2006年，二车间全年完成产量30.82万箱，比去年增加30.53%，而市场投诉率却大为下降。2006年，在产量压力较大的情况下，二车间始终严把质量关，坚持“质量至上”的宗旨，强化工艺过程控制和设备保障能力，并在2005年的基础上，将质量文化进一步推广，使员工的质量意识得到进一步提升。2006年，二车间在质量保证上可谓收获颇多，硕果累累。
工艺过程控制：生产者都是消费者
车间有这样一个理念，每道工序的生产者同时又是上道工序的消费者，也就是说，车间建立了内部市场投诉机制。每一个环节的员工都有权力和义务发现并反馈质量问题，这样，环环相扣，使一些质量问题得以在生产过程中及时发现解决。
在强化工艺过程控制中，车间理顺了工艺员的工作职责和当班工作内容，做到生产过程和产品质量的全面监控，还更加细化了车间的设备点检工作，由每位设备完好责任人每周按照点检标准对设备进行一次系统检查，同时每月进行一次设备状况和实物质量的全面检查。车间制丝线在进行提速增量改造以后，通过反复测试对工艺参数进行了优化，有效地保证了烟支的内部质量。
设备保障：保养与攻关
在设备保障能力上，车间卷包线于2006年5月开始推行“进班和设备每运转两小时后进行一次关键点保养的制度”，对设备的关键部位定时进行保养，推行这项制度使设备保养更加细致到位，生产更加顺畅，产品质量更有保证。
2006年，二车间还针对容易产生投诉的几个质量点进行了技术攻关，解决了很多质量上的问题。如透明纸的吸风下纸改造，提升了烟包外观质量；成型机变速箱改造，提高了嘴棒吸阻的稳定性；加装烟支圆周检测仪，稳定了烟支的圆周；加装喷码检测系统，保证了防伪喷码的完整性和清晰度；加装烟箱缺条检测器，杜绝了烟箱缺条的现象。2006年，车间QC攻关成果还两次获得全国优秀奖。车间设备办也被中国财贸轻纺烟草工会全国委员会授予“全国烟草行业创新示范岗”的光荣称号。
质量文化：规范与延伸
2006年，二车间在往年的基础上，将质量文化的推广进一步规范和延伸。通过开展以质量为主题的评比活动，涌现了一批“质量样板机组”、“设备保养样板机台”、“注重质量细节个人”和“服务明星”，起到了榜样的带头作用。如三季度车间“质量样板机组”，卷包丙班1#机组全季度无市场投诉，无翻箱质量缺陷，机组产品优等品率高居车间榜首。PT机机长方朝晖技术能力成熟，在全厂的挡车工比武中获得第一名，GD机机长熊大爱巾帼不让须眉，工作中不停地检查烟包质量，迅速排除隐患，且亲和力强，将机组成员的心紧紧系在一起。“注重质量细节个人”周达枝，是一名GD机挡车工，自调入二车间工作以来，所在机组无一次投诉和其它质量缺陷，曾几次发现隐患，杜绝了质量缺陷的产生。一批先进人物的涌现带动了车间关注质量、注重细节的氛围。与此同时，车间还开办《设备简报》，技术人员根据生产中出现的故障情况，有针对性的将一些故障的排除方法以图纸、文字的方式推出，方便修理工和操作工学习。车间还通过技师培训、师带徒等方式，让技师自编教材，给操作工讲课，让技术能力强的员工带徒弟，帮助新进厂的员工，从而不断提高整个车间的技术能力。
技术能力的整体提升，员工质量意识的不断增强，使2006年二车间的质量文化上了一个新的台阶，“质量”，是二车间的关键词，“质量零缺陷”，是二车间员工长久以来孜孜以求的目标。 (邓朝晖 永辉)
