春节临近，目前我厂两个车间都在紧锣密鼓地为保证节日市场的供应作准备，一车间目前的生产情况如何呢，记者日前走进了联合工房。
一车间自元旦节到现在，每周只休息一天时间，加班加点生产，主要是为了保证春节市场的需要和设备改造的需要。而今年一车间在春节期间要进行设备的大修，时间较长。为了保证节后上班的产量，因此，一车间在春节前除了完成计划产量外，还要为节后储备一定的产量，为保证产量和质量，一车间结合厂工会举办的劳动竞赛，出台了相应的竞赛方案，及时给予奖罚兑现，在车间营造了一股浓浓的竞赛氛围。
设备是组织生产的关键，在卷包线设备轮休轮保上，车间要求每天深度保养两个机台，制丝线每天对设备都以周保的标准进行深度保养。为保证正常生产，要求维修人员尽量把维修处理的时间放在非生产时间，制丝线的计划检修也在非生产时间。而且更加强化了维修人员的服务意识，车间要求维修人员在非当班时间接到维修任务，无论离厂远近，都必须在三十分钟内赶到现场。
在控制成本上，车间通过不断地摸索，找出了一套卓有成效的方法。提出控制成本要把握三个关键点，一是入口管理关，对进入车间的原辅料、烟叶严格把关；二是生产过程中影响成本质量的关键点；三是废品废物出厂关键点，就是要挑选出废品废物中的合格品。对这三个关键点的检查，每个班进行日清月结，并通过考核机制予以加强，从而把成本控制问题落到实处。通过一段时间的考核，目前，车间员工的成本意识都大大提高。
在质量保证上，2006年车间进行了一系列技术攻关，解决了质量上的许多实际问题。如MAX 胶位检测稳定性改造，用一种更合适的检测器来代替原有的胶位检测器，提高了其稳定性和可靠性，最大限度地消除了质量隐患，目前已在车间PT卷烟机上进行了全面推广。再比如GDX1“白包烟”检测器改造，解决了四五类烟使用单头铝纸后原有检测器失去作用的问题，改造之后，大大提升了产品质量，目前也已在车间GDX1上全面推广。从2006年质量月活动开始，车间一直坚持在工间餐时间，实行同组机台员工同时停车吃饭，缺员不能开机的制度，以此来稳定产品质量。与此同时，随着技术攻关的进行和管理力度的提升，员工的质量意识也越来越强。在实际工作中他们自觉地坚持产品自复检，上、下道工序的操作者相互保护，相互负责。
新年新开端，劳动竞赛的开展，无疑又为生产鼓了一把劲。车间卷包线日产量比去年同期增加了3百至4百大箱，制丝线日产量相比同期增加了一至两批烟叶（平均每批烟叶可生产3百多大箱成品烟），今年从元月份到现在，车间无一起来信来访。为保证节前生产，车间涌现出了不少令人感动的人和事。如卷包线甲班挡车工杨雪梅和潘幺妹在家人病重甚至病危的情况下，由于生产任务紧，没有请假回家照顾，而是抽空看望后马上赶回来上班。制丝班操作工罗昌远在对班操作工出差的情况下主动承担同事的工作任务，一人顶两个人的岗位，连续6天每天上两个班。因为任务紧，为了缓解下一班的生产压力，自今年元月开始，制丝线员工每天主动提前两个小时进班，令班长、书记深受感动。
车间的领导、管理骨干从送茶水到机台、嘘寒问暖等细小事情着手，尽可能地为员工提供更好的工作环境，他们还经常到现场巡视，提醒他们在生产中注重安全，及时发现并解决他们在工作和生活上的困难。众人拾柴火焰高，协作精神的加强，使一车间全体员工以更加饱满的热情投入到紧张的生产中。（邓朝晖）
